Watch Out suteikia CNC elementų savarankiškumo, kad būtų galima tiksliai gaminti

Gamintojai susiduria su plačiai paplitusiu kvalifikuotos darbo jėgos trūkumu, tačiau pažangesnė automatizacija galėtų palengvinti problemą, teigia „Watch Out“. Bendrovė sukūrė labai automatizuotas darbo ląsteles, kad gamyba taptų lankstesnė ir mažiau imli darbui.

Remiantis „Deloitte“ ir „The Manufacturing Institute“ ataskaita, iki 2033 m. gali likti neužpildyti beveik 2 milijonai darbo vietų JAV gamyboje.

„Watch Out“ siūlo apdirbimo ląsteles, kuriose naudojami patentuoti jutikliai ir mašininis mokymasis, kad būtų galima tiksliai gaminti aviacijos ir gynybos, automobilių, medicinos ir kitose pramonės šakose. Monrealyje įsikūrusi įmonė teigė, kad ji siūlo „5 lygio“ autonomiją tokioms programoms kaip medžiagų tvarkymas, apdirbimas ir tikrinimas.

Watch Out prasideda aviacijos erdvėje

2012 m. Sébastian Laporte bendradarbiavo su Frédéricu Perretu, kad pristatytų tikslią kosmoso gamintoją. Jis išmoko programuoti kai kurias pirmąsias CNC stakles Prancūzijoje, sakė „Watch Out“ vykdomasis pirmininkas Bernardas Mariette.

„Sébastianas sužinojo apie šių mašinų ribas ir suprato darbuotojų perkvalifikavimo problemą“, – pasakojo Mariette. Roboto ataskaita. „Jis taip pat sukūrė programinę įrangą, skirtą tiksliai išanalizuoti mažų kvarcinių laikrodžių aliejuje matmenis, o vėliau Rolexas iš jo nusipirko intelektinę nuosavybę.

2016 m. Laporte ir Perret pristatė „Watch Out“, o Mariette prisijungė prie jų 2019 m. Bendrovė sukūrė didelės spartos ryšį ir patentuotus jutiklius į savo sistemą, kad pradėtų nuo duomenų ir gilaus mokymosi, o ne nuo CNC apdirbimo, sakė Mariette.

„Sukūrėme sistemą nuo nulio, kad jutiklius būtų galima tiesiogiai susieti su FANUC CNC, o tai išsprendė pirmąją taupių duomenų rinkimo problemą“, – sakė jis. „Mašinoje esančios kameros stebi detalių ir paties įrankio padėtį. Kadangi turime kontrolę, kokybės kontrolei dirbame nanosekundėmis ir 2 mikronais, o ne 6 mikronais. Mes galime išmatuoti kiekvieną gabalą, o ne vieną gabalą kas 1000 ar 5000, ir galime analizuoti mikroskopu.

Watch Out taip pat gali kontroliuoti sukauptų duomenų kiekį, kurį renka nuolatiniam mokymuisi neprarandant paaiškinamumo. „Visi duomenys, susiję su klientų produktais, lieka pas juos“, – sakė jis.

Mariette sakė, kad atsekamumas yra ypač svarbus masinėje medicinos prekių, tokių kaip kaulų kaiščiai, kosmoso dalys ir prabangos prekės, gamyboje. Be to, darbo langelyje gali būti iki trijų krūvų po 25 įrankius.

Įmonėje dirba apie 70 darbuotojų Tiksliojo apdirbimo verslo padaliniuose ir Autonominių sprendimų verslo padaliniuose. Ji turi seminarus Boneville mieste, Prancūzijoje ir Dorvalyje, Kanadoje. „Watch Out“ investuotojai ir klientai yra „LISI Aerospace“, „Airbus“ ir „Boeing“ tiekėjas.

„Startuoliams reikia vizijos, atsparumo ir didelės įmonės palaikymo“, – sakė Mariette. „LISI tikėjo mumis ir tikrai padėjo mums sukurti mūsų sistemą.

Watch Out sukūrė autonominių sprendimų verslo padalinį. Šaltinis: Saugokitės

AI leidžia apdirbimui reguliuoti save

Watch Out teigė, kad jos dirbtinis intelektas pašalina žmogaus įsikišimo poreikį – nuo ​​CAD failų tvarkymo iki dalių tikrinimo. Jo AI taip pat gali apdoroti naujus darbo užsakymus, kalibruoti ir optimizuoti bei dinamiškai koreguoti serijinę gamybą.

„Anksčiau, jei norėjote pakeisti dalį, kurią norite gaminti, turėjote turėti pramoninį asmenį, kuris išnagrinėtų planą“, – sakė Mariette. „Tuomet turi turėti žmogų, kuris žinotų mašinos kodą. Tada turite ką nors, kas išbandys kodą. Tada jūs turite pakoreguoti kodą. Tada galite pereiti prie gamybos. Ir tai užtruktų nuo pusės dienos iki dviejų dienų, kartais labai sudėtingam lydiniui.

„Mūsų atveju tai trunka daugiausiai pusvalandį, nes į mašiną įdedate CAD failą, o mašina pati suprojektuoja procesą, pasirenka įrankius ir atlieka pirmą paleidimą“, – paaiškino jis. „Jei šis pirmasis penkių dalių paleidimas nėra tinkamas, jis pats prisitaiko, atlieka dar penkis paleidimus ir pan.

„Tai reiškia, kad galėsime keisti gamybos kelius savaitgaliais, naktimis, nesustodami visam procesui“, – sakė Mariette. „Sistema sukurta taip, kad veiktų autonomiškai mažiausiai 48 valandas, visiškai autonomiškai.

Watch Out numato lanksčias ir tikslias ląsteles kaip mikrofabrikus. Šaltinis: Saugokitės

Priėmimas leidžia perkelti gamybą iš naujo

Ar gamyklos darbuotojai mato „uždegimo“ pažadus kaip grėsmę savo darbui?

„Mes neatimame darbų“, – atsakė Mariette. „Mes darome priešingai, įgalindami perkėlimą. Net ir visiškai automatizuotai, šiuolaikinei gamyklai šiandien vis tiek reikės aukštesnio lygio darbuotojų ir logistikos darbuotojų.

„Šiandien 40 tradicinių mašinų reikia 40 žmonių; naudojant mūsų sistemą, jums reikėtų 10, bet mes dar neturime automatinio dalių tiekimo iš atsargų“, – pridūrė jis.

„Saugokitės darbo ląstelėje AI valdo procesą ir priima sprendimus realiuoju laiku“, – sakė Mariette. „Gali būti kelios roboto rankos ir tikrinimo modulis – visa gaminio kelionė vyksta kameroje, todėl tai yra mikrofabrikas. Be to, visa ląstelė gali patekti į standartinį konteinerį.

RaaS gali padėti padidinti IG, sako „Saugokitės“.

Mariette pažymėjo, kad didžiojoje gamybos dalyje įprasta nusipirkti mašiną ir amortizuoti ją per penkerius metus. Jis sakė, kad naudojant adaptyvias darbines ląsteles nėra pasenimo, nes jie žino, kada reikia keisti dalis, kol jos nesuges.

„Watch Out“ siūlo savo sistemas per prenumeratos arba robotikos kaip paslaugos (RaaS) modelį.

„Tai jau ne apie capex (kapitalines išlaidas), – sakė Mariette. „Kalbama apie tai, kad mašinų būtų mažiau, bet jos būtų visiškai išnaudotos.

„Watch Out“ darbo grupė buvo prieinama praėjusiais metais, o įmonė ketina plėstis iš Prancūzijos, Šveicarijos ir Kanados į JAV ir visame pasaulyje. Tikimasi, kad 2022 m. pajamos padidės trigubai, o 2024 m. pardavimai sieks 30 mln. CAD (20 mln. JAV dolerių).

Registruokitės šiandien ir sutaupykite 40% konferencijos bilietų!